微締電子MES實(shí)現(xiàn)防呆防錯(cuò)

電子行業(yè)具有離散制造特點(diǎn)，采用多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式。

電子行業(yè)生產(chǎn)管理具有以下特性：

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程經(jīng)常改變；

2）產(chǎn)品升級(jí)換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜；

3）在機(jī)器貼片階段，目前機(jī)器的自動(dòng)化水平越來(lái)越高，只要換完料之后，機(jī)器通過預(yù)先編寫好的程序進(jìn)行印刷和貼片，一旦完成，很多都具有不可逆性。因此，對(duì)于機(jī)器貼片過程的管控更加嚴(yán)格，與某一些流程式生產(chǎn)很類似；

4）電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消訂單，或舊材料不再使用，或是供應(yīng)商的最低起賣量超過需求量，導(dǎo)致容易產(chǎn)生呆滯料；同時(shí)還需要充分考慮替代料的普遍存在；

5）產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；

6）終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求，需記錄管理產(chǎn)品的序列號(hào)和維修記錄，還需根據(jù)序列號(hào)追蹤原始生產(chǎn)狀況。

質(zhì)量管理系統(tǒng)為PCBA加工企業(yè)提供：產(chǎn)品作業(yè)工序防錯(cuò)漏、相似產(chǎn)品防誤用、生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、全流程溯源、質(zhì)量防呆追溯一站式解決方案。質(zhì)量防呆追溯碼=產(chǎn)品身份證+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+智能終端。質(zhì)量防呆追溯碼從PCB投入時(shí)就賦予每個(gè)產(chǎn)品唯一的產(chǎn)品身份證，產(chǎn)品通過下一個(gè)工序自動(dòng)掃碼，并對(duì)該產(chǎn)品在上工序作業(yè)狀況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，上工序未作業(yè)的產(chǎn)品系統(tǒng)能自動(dòng)篩選提示出來(lái)，有效的保證每個(gè)產(chǎn)品作業(yè)工序錯(cuò)漏不良流失。同時(shí)針對(duì)相似產(chǎn)品質(zhì)量追溯碼能夠在作業(yè)工序自動(dòng)綁定檢測(cè)相關(guān)信息，確保相似產(chǎn)品防竄貨。

一天生產(chǎn)結(jié)束了，我們今天的生產(chǎn)質(zhì)量狀況怎么樣呢？生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析一鍵給您展示當(dāng)天相關(guān)信息，為質(zhì)量提升改善提供強(qiáng)有力的改善方向。生產(chǎn)人員、老板、客戶等可通過在線、遠(yuǎn)程等方式進(jìn)行實(shí)時(shí)訪問，即可輕松查詢每個(gè)產(chǎn)品通過產(chǎn)線工序相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)全流程溯源。質(zhì)量追溯碼還能記錄產(chǎn)品從PCB實(shí)裝投入、組立插入、測(cè)試工序、組裝工序、捆包工序、修理工序等產(chǎn)品全流程信息，哪個(gè)產(chǎn)品在上工序的狀態(tài)、哪個(gè)產(chǎn)品在哪個(gè)工序維修信息等，一切盡在掌握。

微締電子行業(yè)MES質(zhì)量管理系統(tǒng)功能：

1）原物料追溯。供應(yīng)商質(zhì)量管理模塊中實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料、外協(xié)加工物料進(jìn)行采集，保證進(jìn)貨的質(zhì)量控制，原物料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯。

①　實(shí)現(xiàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集;

②　實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)規(guī)則的自動(dòng)轉(zhuǎn)換;

③　實(shí)現(xiàn)進(jìn)貨物料質(zhì)量追溯;

④　實(shí)現(xiàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格處理;

⑤　實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理需要的統(tǒng)計(jì)報(bào)表

2）過程質(zhì)量管理。實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程半成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及缺陷信息進(jìn)行采集，生產(chǎn)自動(dòng)檢驗(yàn)儀器檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，利用實(shí)時(shí)在線SPC進(jìn)行質(zhì)量趨勢(shì)分析，建立完整過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫(kù)，為過程質(zhì)量匯總分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

①　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序首檢、巡檢、末檢作業(yè)所產(chǎn)生的質(zhì)量信息采集;

②　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序在線檢測(cè)儀器數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)在線SPC應(yīng)用;

③　實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量不合格處理；

④　實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量查詢、統(tǒng)計(jì)分析、管理需要報(bào)表;

3）成品和在制品管理。從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列品；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試。

①　實(shí)現(xiàn)成品報(bào)檢及檢驗(yàn)作信息采集;

②　實(shí)現(xiàn)不合格處理信息采集;

③　實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量查詢、統(tǒng)計(jì)分析、管理需要報(bào)表;

④　實(shí)現(xiàn)不同客戶檢驗(yàn)報(bào)告生成；

4）產(chǎn)品追溯管理。利用條碼技術(shù)，對(duì)物料進(jìn)貨、生產(chǎn)工藝投入、生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移、過程檢驗(yàn)、包裝、出貨等環(huán)節(jié)需要進(jìn)行質(zhì)量追溯的相關(guān)信息進(jìn)行管理。并且追溯到每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本，工藝版本等。

①　條碼規(guī)則建立;

②　關(guān)鍵物料條碼運(yùn)用;

③　生產(chǎn)工序物料信息條碼采集；

④　實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料批次追溯功能；

⑤　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量管理、進(jìn)度跟蹤。

質(zhì)量管理系統(tǒng)的建立和運(yùn)行，有效的保證了產(chǎn)品作業(yè)工序防錯(cuò)漏、相似產(chǎn)品防誤用的質(zhì)量問題再發(fā)，同時(shí)生產(chǎn)人員可每天根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及時(shí)改善產(chǎn)品工藝等。出貨后的產(chǎn)品可隨時(shí)查詢追溯產(chǎn)品各工序全流程的生產(chǎn)參數(shù)，增強(qiáng)了客戶的信賴性，提高了整體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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