微締模具管理軟件系統注塑行業生產管理系統

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。

注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用最多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

模具應用廣泛，現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢.

需求分析

MES系統直接關系到企業的生產效率、經營，而生產調度是MES的一個關鍵模塊，有效的生產調度方案能夠縮短產品生產周期、提高生產效率、節約生產成本，從而提高企業的競爭力。

因此研究MES的生產調度系統具有重要意義。而生產調度系統的核心則是其中的調度模型及算法，現目前有很多研究生產調度模型及算法的文獻，而對于屬典型離散制造業的注塑行業，研究其生產調度的相關文獻幾乎沒有。

張景山雖然對注塑生產過程的管理信息化進行了研究，但是沒有對生產調度方面進行研究;劉向對混合Flow-shop調度模型進行了研究，雖然該模型與注塑行業的調度模型相似，但卻不能反映注塑行業調度的顯著特點。本文提出了面向注塑行業的MES生產調度系統，系統中建立了適合注塑行業的生產調度模型，運用該系統能夠準確、快速的得到較優調度結果，節約企業成本。

系統流程和功能設計

結合注塑行業生產調度的流程，確定了該生產調度系統流程具體如圖1所示。通過將ERP系統中的生產計劃數據導入到調度系統中，系統會根據默認的總生產時間最短為優化目標，結合工藝信息和設備信息，運用智能優化算法，得到一個初始的調度方案。

該系統考慮到人機交互的重要性，以設備甘特圖進行顯示，當調度方案與實際加工時間符合是則執行該方案，并生成調度報表，不符合時則可通過人工調整，得到更優的方案。為實現上述生產調度系統的流程，確定系統功能。

主要功能模塊如下：

1)基礎數據管理模塊：包括人員信息管理、設備信息管理、工藝信息管理、車間工作日歷等基本信息。

2)生產調度模塊：包括智能優化調度和人工調度。智能優化調度模塊采用智能優化算法，通過輸入的生產計劃，在工藝信息和設備等基礎信息上，自動輸出調度方案。如果調度方案與實際不符合，則可通過人工調整模塊進行調整，從而得到更優的調度方案。

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